时代呼唤创新，企业发展需要创新，员工成长期盼创新！唯有不断创新，才能保持高速发展的不竭动力，开创百年新华医疗、千亿行业旗舰的新未来！新华医疗机械制造厂群众性“五小”创新成果发布会到此结束！

　　千千万万的新华人，用点滴创新凝聚新华发展的力量，公司党委副书记、工会主席赵军做总结发言。

　　新华医疗副总经理杨兆旭为机械制造厂职工“五小”创新优秀成果颁奖。

　　“小点子”往往解决大问题，“小建议”常常产生大效益。以小切口推动大变革，将员工创新积极性转换为生产力，正是公司开展“五小”创新成果评选的意义。

　　机械制造厂厂长葛会冰进行经验分享。

　　机械制造厂技术部负责人孙龙进行经验分享。

　　苗凯介绍，自群众性“五小”创新活动开展以来，机械制造厂工会共收到各部门、班组上报的各类“五小”创新成果51项，这些项目化解了生产难点，解决了生产中的“瓶颈”，提高了生产效率和管理水平，取得了较好的经济效益。

　　在新华医疗举办的首批职工“五小”创新优秀成果评选中，机械制造厂工会在此次活动中组织得力、成效显著，被公司授予优秀组织奖。机械制造厂工会主席苗凯分享机械制造厂关于群众性“五小”创新活动组织经验。

　　7位优秀的职工代表跟大家分享自己的创新成果，从研制背景、设计方案到成果效益，可以看出，评选出的“五小”创新成果立足岗位，贴近生产实际，凝聚了一线职工的创造热情与创新智慧，具有较高的实用性和经济效益。

　　使用效果及产生的经济效益：

　　机加工现锥柄铣刀年用量210000元左右 使用此工具有效保护了刀具，降低了刀具的报废率，使刀具能达到修磨后重复利用，并保证了装卸刀人员的人身安全，可在行业内推广，适用于机加工(通用BT50锥柄)锥柄刀具。

　　研制背景：

　　铣刀从BT50刀柄中卸出时需进行锤击，锤击过程中易损坏铣刀内丝而造成刀具报废；铣刀掉落后易损伤刀尖；铣刀弹跳后位置不确定，并易崩刃，存在安全隐患。

　　杨波分享Bt50锥柄卸刀拉钉成果

　　研制背景：

　　在利用单臂刨床刨削零件的加工过程中，因设备无冷却系统，刀具在工作过程中不能有效的进行冷却，容易烧刀损坏，造成在加工面接刀，影响产品质量并浪费工作时间。

　　使用效果及产生的经济效益：

　　普通刨床无冷却系统，限制了刀具的切削速度，通过增加此类简单冷却装置，可有效提高刀具寿命，提高加工效率，改善加工质量，例如门组件的刨削效率可提高20%。此冷却装置可应用到各类刨床、插床上。

　　孙彩分享刨刀点滴冷却法成果

　　研制背景：

　　（1）洗瓶机夹臂座外形复杂，且对外表面粗糙度要求较高，铣削时无法方便、有效的进行装夹；（2）对接块工件需在正面加工各孔后，翻转加工背面孔，两侧孔有同轴关系，反转后需重新找正，不能良好的保证孔的同轴度；（3）蒸汽灭菌器球阀手柄头中心4×4mm方孔与异形台存在位置关系，加工时无法保证其位置度；（4）在加工连杆时需装夹3次才能加工出图纸中各要素，装夹次数多，效率低。

　　使用效果及产生的经济效益：

　　使用工装后装夹方便，表面质量可以得到保证，可以使工件铣削更准确，有利于保证位置关系，能保证产品精度，提高加工效率，能产生一定经济效益。

　　许有芝分享加工中心工装设计成果。

　　使用效果及产生的效益：

　　1、避免了工人现场调节地线，节约了时间成本以及安全成本；

　　2、提高了生产效率，减少了产品在中间环节的停滞，节约隐形成本近2000元/月；

　　3、提高了焊接的连续性，改善了焊接质量，减少了后续打磨的强度和返修率，节约质量成本近500元/月。

　　研制背景：

　　公司现在生产的大水浴灭菌器以及冻干机主体焊接过程中地线易缠绕、接触不良甚至发生事故，影响公司的生产效率和效益。该类产品由筒节、封板组件、管路等拼焊而成的，产品体积庞大，直径在2.5m以上，焊接时焊工需要站在主体的上部，随着变位机的转动，地线容易缠绕打结并松动。在工装设计之前，工人们需要在主体顶部调节地线，或者在主体和地面之间放置金属连接物，往往出现接触不良和打火等问题，给工人施焊造成困难和危险。因此，改进地线工作原理、设计地线工装意义重大，迫在眉睫。

　　赵朋分享焊接旋转地线成果

　　研制背景：

　　管焊机送丝总成易损坏，送丝管是塑料结构易堵孔，使用寿命短，属于垄断型耗材，费用极高。为增加经济效益对现有管焊机送丝总成进行改型。

　　使用效果及产生的经济效益：

　　使用改型后的钢丝制气保焊送丝管，使用寿命加长、连接更牢固、出丝平稳顺畅，更好保证焊接效果。原管焊机送丝总成962130041价格为940元，使用寿命半年左右，而改型用的送丝管96213052价格为13.79元，保守使用寿命3-5年。每条节省价格926.21元，使用5年节省9262元。改型后的送丝总成适用于pc508等型号送丝型管焊机，最大试用焊丝直径1.2毫米。

　　吕文蒲，分享管焊机送丝管改型成果。

栾卫东分享单向阀安装工具成果。

　　研制背景：

　　单向阀在安装时阀内的弹簧需要用螺母及垫片固定，由于弹簧直径较大而单向阀筒体直径较小，钳工徒手组装难度较大且比较费时间，对于手指较粗的工人安装难度较大。

　　使用效果及产生的经济效益：

　　改进前，单向阀组装所需时间大约为1分30秒，使用此工具后安装一个单向阀所需时间仅为20秒，安装效率提升70%。大大提升安装效率，同时也不需要安装人员将手指深入筒体而造成的手指划伤，此类需要将螺母装入直径较小的筒体内时可借鉴此工具结构。

　　研制背景：

　　机加工现有的倒角刀只能对工件上表面进行倒角加工，用途过于单一，无法满足加工要求。在加工“650固定座”过程中普通倒角刀对工件孔的倒角局限性很大。不能对“C型槽”的两侧及底平面进行倒角，只能先通过磨光机修磨倒角，再通过刮刀处理，效率低。因此设计出这种“全能倒角刀”。

　　使用效果及产生的经济效益：

　　此刀具相比于原有的倒角刀应用更加广泛，且制作简单、重复定位准确，刀片磨损后只需更换刀片即可。应用此刀具能减少刮刀及磨光片的损耗，节约加工时间，节省人工成本，提高加工效率。人工去刺单件约用时1分钟，应用此刀具后去刺时间约为30秒，效率提高百分之五十。

　　点评嘉宾进行点评

　　王宪栋分享自制机用孔类倒角刀成果。

　　此外，参加本次发布会的还有各职能部门负责人，各分会主席、技术负责人及“五小”创新成果获奖作者，机械制造厂职工代表等。

　　新华医疗党委副书记、工会主席赵军；新华医疗副总经理杨兆旭；新华医疗总经理助理、人力资源综合部部长屈靖；新华医疗生产保障部副部长杨其伟；新华医疗工会副主席梁爱珍；新华医疗机械制造厂厂长葛会冰，此外，首批新华医疗工匠也应邀参加今天的发布会。

　　今天在这里隆重举行新华医疗机械制造厂群众性“五小”创新成果发布会，这是新华医疗首次举办“五小”创新成果发布会。

　　创新是一个民族的灵魂，技术创新是企业创新的根本,是新华医疗保持产品领先的核心竞争力所在。作为我党我军创建的第一家医疗器械生产企业，新华医疗从跟跑转变为领跑，已成长为医疗器械、制药装备等国内领先的健康产业集团。时值新华医疗创建76周年之际，新华医疗公司工会与机械制造厂工会联合举办机械制造厂群众性“五小”创新成果发布会，是为了激发全员创新创造活力，为能创新、善创新的职工搭建平台、创优环境，促进创新成果向现实生产力的快速转化，打造一支创新型职工队伍。

　　13时40分，记者来到新华医疗，参会员工正陆陆续续到达现场，到场员工纷纷在签名处进行签到。

为激发全员创新活力，促进创新成果向现实生产力的快速转化，打造一支创新型职工队伍。11月6日下午2点，新华医疗机械制造厂将举办群众性“五小”创新成果发布会。届时，大众网将进行直播，敬请期待！